\ 消費電力最大15%・年間80万円削減 /
真空成形機ヒーター部用
断熱カバー※
※この商品は（株）浅野研究所と共同開発です。
特許出願中
(株)浅野研究所との
製品名：カットオフカバー
真空成形工場の省エネ・節電
真空成形工場の省エネ・節電
工場の課題
カーボンニュートラルや
脱炭素化への対応
材料費の高騰や
エネルギーコストの上昇
作業環境の悪化による労働災害
真空成形機の省エネ対策
真空成形機ヒーター部用
断熱カバーとは
製品名：カットオフカバー
これまで省エネ対策が難しいとされてきた真空成形機専用の断熱カバーです。
ヒーター部分に設置することで、消費電力の削減やエネルギーロスを防ぎます。
断熱カバーの効果
断熱カバーは、真空成形工場の省エネ・節電に効果的です。
省エネ対策
消費電力最大15％削減
コストカット
最大年間80万円削減
作業環境改善
室内温度の上昇を防ぐ
導入実績
九州工場
2段加熱FLCで検証
成形機1
成形機2
原料
PS
原料
A-PET
サイクル
6.50秒 計測時間:6時間
サイクル
4.20秒 計測時間:6時間
取付前
26.282kWh
取付後
24.022kWh
↳1時間あたり2.260kW(8.60%)削減
点火率
5~20％ダウン
取付前
37.155kWh
取付後
31.758kWh
↳1時間あたり5.397kW(14.53%)削減
点火率
4~14％ダウン
※各ヒーターで下げ巾が違います。
※各ヒーターで下げ巾が違います。
東北工場
2段加熱FLCで検証
ヒーター容量
70whWh
取付後
4~5kwhの削減（約7%削減）
シート部の成形温度2°C低下
削減効果
年間874,800円コストカット
24時間270日稼働（電気代単価30円）4.5kwh×24h×270日=29,160kwh 29,160kw×30円=874,800円
東海工場
2段加熱FLCで検証
原料
PP
ヒーター温度
上下 397℃ 7.7サイクル
取付前
平均使用電気量 43.84kwh
取付後
平均使用電気量 37.55kwh
↳1時間あたり6.29kwh削減
削減効果
年間811,296円コストカット
16時間270日稼働（電気代単価30円）
6.2kwh×16h×270日×30円
＝811,296円